top of page
Avoid metal scrap in manufacturing.jpg

Investeringsgjutning från Kina utan bekymmer

På Giayoung Precision Casting förstår vi att varje komponent ni anskaffar måste uppfylla de högsta globala standarderna för säkerhet, tillförlitlighet och prestanda.
Från marina miljöer till mobilitetssystem och industriella monteringar är våra processer certifierade och verifierade för att säkerställa konsekvent kvalitet och fullständig spårbarhet.

Duplex stainless steel nuclear.jpg

Varför välja Giayoung?

Från specialanpassade impeller i rostfritt stål till precisionspumpdiffusorer erbjuder vi kompletta tjänster för investeringsgjutning för globala OEM-företag.

As-Cast Tolerances
 

  • Typical: ±0.005 inch (±0.13 mm)

  • Standard compliance: ISO 8062 DCTG4–6 / VDG P690 D1–2

  • Tolerances depend on geometry, section thickness, and alloy shrink characteristics.

Hållbara material av hög kvalitet

Tilldelade certifieringar

Vi samarbetar med branschledare för att ligga i framkant inom materialvetenskap, gjutningsinnovation och hållbar tillverkning.
Vår globala närvaro och FoU-kapacitet hjälper oss att stödja även de mest krävande projekten.

Consistent patterns, consistent castings.

  • CNC metal tooling designed for predictable shrink rates

  • Alloy-specific shrink factors (316L, Duplex, martensitic, nickel-base)

  • Optimised gating to eliminate porosity and cold shuts

Reduction in distortion, shrinkage variability, and inclusions.

  • Tight control of wax temperature, viscosity, and injection pressure

  • Automated shell building with monitored humidity & pH

  • Shell thickness validated for structural stability

Every intricate part undergoes digital gating simulation to avoid:

  • Hotspots

  • Shrink porosity

  • Flow defects

  • Thermal gradients that distort geometry

We use spectrographic analysis to keep every batch within spec:

  • Minimises micro-shrink and hot cracking

  • Improves mechanical properties

  • Reduces post-treatment distortion

Inspection That Prevents Scrap; Not Just Detects It

  • In-process measuring of wax patterns

  • Shell integrity checks

  • Melt & pour controls

  • Post-cast visual inspection

  • NDT (X-ray, PT, MT) for critical components

  • Full CMM dimensional reporting where required

bottom of page