
Peste 1.000 de aliaje disponibile
Peste 100 de ingineri profesioniști
ISO9001, ISO45001, ISO14001, IATF16949, NORSOK M650 / ISO17782 A995 5A, CE / PED, AD2000
Sediu
1049, West 5th Road, Districtul Dongying, Dongying, Shandong, PR China
Centrul European de Servicii
Abelsbergstr. 26E 70190 Stuttgart, Germania

Turnare de investiții din China fără griji
La Giayoung Precision Casting, înțelegem că fiecare componentă pe care o achiziționați trebuie să îndeplinească cele mai înalte standarde globale de siguranță, fiabilitate și performanță.
De la mediile marine la sistemele de mobilitate și ansamblurile industriale, procesele noastre sunt certificate și verificate pentru a asigura o calitate constantă și o trasabilitate completă.

De ce să alegi Giayoung?
De la rotoare personalizate din oțel inoxidabil la difuzoare de precizie pentru pompe, oferim servicii complete de turnare cu pereți prefabricați pentru producătorii de echipamente originale (OEM) la nivel global.
As-Cast Tolerances
-
Typical: ±0.005 inch (±0.13 mm)
-
Standard compliance: ISO 8062 DCTG4–6 / VDG P690 D1–2
-
Tolerances depend on geometry, section thickness, and alloy shrink characteristics.
Materiale durabile, de înaltă calitate
Certificări acordate
Colaborăm cu lideri din industrie pentru a rămâne în avangarda științei materialelor, inovației în turnare și producției sustenabile.
Prezența noastră globală și capacitățile de cercetare și dezvoltare ne ajută să susținem chiar și cele mai solicitante proiecte.
Consistent patterns, consistent castings.
-
CNC metal tooling designed for predictable shrink rates
-
Alloy-specific shrink factors (316L, Duplex, martensitic, nickel-base)
-
Optimised gating to eliminate porosity and cold shuts
Reduction in distortion, shrinkage variability, and inclusions.
-
Tight control of wax temperature, viscosity, and injection pressure
-
Automated shell building with monitored humidity & pH
-
Shell thickness validated for structural stability
Every intricate part undergoes digital gating simulation to avoid:
-
Hotspots
-
Shrink porosity
-
Flow defects
-
Thermal gradients that distort geometry
We use spectrographic analysis to keep every batch within spec:
-
Minimises micro-shrink and hot cracking
-
Improves mechanical properties
-
Reduces post-treatment distortion
Inspection That Prevents Scrap; Not Just Detects It
-
In-process measuring of wax patterns
-
Shell integrity checks
-
Melt & pour controls
-
Post-cast visual inspection
-
NDT (X-ray, PT, MT) for critical components
-
Full CMM dimensional reporting where required