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Fusione a cera persa dalla Cina senza preoccupazioni

Noi di Giayoung Precision Casting sappiamo che ogni componente che acquisti deve soddisfare i più elevati standard globali in termini di sicurezza, affidabilità e prestazioni.
Dagli ambienti marini ai sistemi di mobilità e agli assemblaggi industriali, i nostri processi sono certificati e verificati per garantire una qualità costante e una tracciabilità completa.

Duplex stainless steel nuclear.jpg

Perché scegliere Giayoung?

Dalle giranti in acciaio inossidabile personalizzate ai diffusori per pompe di precisione, forniamo servizi completi di microfusione per OEM globali.

As-Cast Tolerances
 

  • Typical: ±0.005 inch (±0.13 mm)

  • Standard compliance: ISO 8062 DCTG4–6 / VDG P690 D1–2

  • Tolerances depend on geometry, section thickness, and alloy shrink characteristics.

Materiali durevoli e di alta qualità

Certificazioni assegnate

Collaboriamo con i leader del settore per rimanere all'avanguardia nella scienza dei materiali, nell'innovazione della fusione e nella produzione sostenibile.
La nostra presenza globale e le nostre capacità di ricerca e sviluppo ci aiutano a supportare anche i progetti più impegnativi.

Consistent patterns, consistent castings.

  • CNC metal tooling designed for predictable shrink rates

  • Alloy-specific shrink factors (316L, Duplex, martensitic, nickel-base)

  • Optimised gating to eliminate porosity and cold shuts

Reduction in distortion, shrinkage variability, and inclusions.

  • Tight control of wax temperature, viscosity, and injection pressure

  • Automated shell building with monitored humidity & pH

  • Shell thickness validated for structural stability

Every intricate part undergoes digital gating simulation to avoid:

  • Hotspots

  • Shrink porosity

  • Flow defects

  • Thermal gradients that distort geometry

We use spectrographic analysis to keep every batch within spec:

  • Minimises micro-shrink and hot cracking

  • Improves mechanical properties

  • Reduces post-treatment distortion

Inspection That Prevents Scrap; Not Just Detects It

  • In-process measuring of wax patterns

  • Shell integrity checks

  • Melt & pour controls

  • Post-cast visual inspection

  • NDT (X-ray, PT, MT) for critical components

  • Full CMM dimensional reporting where required

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