top of page
Avoid metal scrap in manufacturing.jpg

Moulage de précision en provenance de Chine sans souci

Chez Giayoung Precision Casting, nous comprenons que chaque composant que vous utilisez doit répondre aux normes mondiales les plus strictes en matière de sécurité, de fiabilité et de performance.
Des environnements marins aux systèmes de mobilité en passant par les assemblages industriels, nos processus sont certifiés et vérifiés afin de garantir une qualité constante et une traçabilité complète.

Duplex stainless steel nuclear.jpg

Pourquoi choisir Giayoung ?

Des turbines sur mesure en acier inoxydable aux diffuseurs de pompes de précision, nous fournissons des services complets de fonderie de précision pour les équipementiers mondiaux.

Partenaires de pointe

Matériaux durables et de haute qualité

Certifications obtenues

Nous collaborons avec les leaders de l'industrie pour rester à la pointe de la science des matériaux, de l'innovation en matière de fonderie et de la fabrication durable.
Notre présence mondiale et nos capacités en matière de R&D nous permettent de soutenir même les projets les plus exigeants.

Consistent patterns, consistent castings.

  • CNC metal tooling designed for predictable shrink rates

  • Alloy-specific shrink factors (316L, Duplex, martensitic, nickel-base)

  • Optimised gating to eliminate porosity and cold shuts

Reduction in distortion, shrinkage variability, and inclusions.

  • Tight control of wax temperature, viscosity, and injection pressure

  • Automated shell building with monitored humidity & pH

  • Shell thickness validated for structural stability

Every intricate part undergoes digital gating simulation to avoid:

  • Hotspots

  • Shrink porosity

  • Flow defects

  • Thermal gradients that distort geometry

We use spectrographic analysis to keep every batch within spec:

  • Minimises micro-shrink and hot cracking

  • Improves mechanical properties

  • Reduces post-treatment distortion

Inspection That Prevents Scrap; Not Just Detects It

  • In-process measuring of wax patterns

  • Shell integrity checks

  • Melt & pour controls

  • Post-cast visual inspection

  • NDT (X-ray, PT, MT) for critical components

  • Full CMM dimensional reporting where required

bottom of page