Fundición de inversión desde China sin preocupaciones

En Giayoung Precision Casting, entendemos que cada componente que adquiera debe cumplir con los más altos estándares globales de seguridad, confiabilidad y rendimiento.
Desde entornos marinos hasta sistemas de movilidad y conjuntos industriales, nuestros procesos están certificados y verificados para garantizar una calidad constante y una trazabilidad completa.

¿Por qué elegir Giayoung?

Desde impulsores de acero inoxidable personalizados hasta difusores de bombas de precisión, brindamos servicios completos de fundición de inversión para fabricantes de equipos originales (OEM) globales.

As-Cast Tolerances

Typical: ±0.005 inch (±0.13 mm)
Standard compliance: ISO 8062 DCTG4–6 / VDG P690 D1–2
Tolerances depend on geometry, section thickness, and alloy shrink characteristics.

Materiales duraderos y de alta calidad

Certificaciones otorgadas

Colaboramos con líderes de la industria para mantenernos a la vanguardia de la ciencia de los materiales, la innovación en fundición y la fabricación sustentable.
Nuestra presencia global y nuestras capacidades de I+D nos ayudan a respaldar incluso los proyectos más exigentes.

Consistent patterns, consistent castings.

CNC metal tooling designed for predictable shrink rates
Alloy-specific shrink factors (316L, Duplex, martensitic, nickel-base)
Optimised gating to eliminate porosity and cold shuts

Reduction in distortion, shrinkage variability, and inclusions.

Tight control of wax temperature, viscosity, and injection pressure
Automated shell building with monitored humidity & pH
Shell thickness validated for structural stability

Every intricate part undergoes digital gating simulation to avoid:

Hotspots
Shrink porosity
Flow defects
Thermal gradients that distort geometry

We use spectrographic analysis to keep every batch within spec:

Minimises micro-shrink and hot cracking
Improves mechanical properties
Reduces post-treatment distortion

Inspection That Prevents Scrap; Not Just Detects It

In-process measuring of wax patterns
Shell integrity checks
Melt & pour controls
Post-cast visual inspection
NDT (X-ray, PT, MT) for critical components
Full CMM dimensional reporting where required